Архив электронных ресурсов
[Зарегистрироваться]
 

eKhNUIR >
Фізико-технічний факультет >
Наукові роботи. Фізико-технічний факультет >

Пожалуйста, используйте этот идентификатор, чтобы цитировать или ссылаться на этот ресурс: http://dspace.univer.kharkov.ua/handle/123456789/4756

Название: Формування мультимасштабних структур в сплавах цирконію
Авторы: Кіріченко, В.Г.
Шевцов, А.Б.
Ключевые слова: мессбауеровська спектроскопія
конверсійні електрони
поверхня
мультімасштабні структури
Mössbauer spectroscopy
conversion electrons
surface
multiscale structures
Дата публикации: 2011
Издатель: Харкiвський нацiональний унiверситет iм. В.Н. Каразiна
Библиографическое описание: Кіріченко В.Г. Формування мультимасштабних структур в сплавах цирконію / В.Г. Кіріченко, А.Б. Шевцов // Вiсник Харкiвського нацiонального унiверситету iм. В.Н. Каразiна. – 2011. – №946. Сер.: Фізична. «Ядра, частинки, поля». – Вип. 1(49). – С. 59 - 65
Реферат: Проведено дослідження з використанням ядерного гамма-резонансу сплавів на основі цирконію з добавками перехідних металів. Виявлений вплив добавок та їх розмірного фактору на відношення с/а матриці Zr. З підвищенням температури відпалу відбуваються коагуляція частинок інших фаз і сегрегація частинок фаз на поверхні. Побудовані 3D-діаграми в координатах С (ат% Fe57) - Т(K) – t(г) дозволяють проводити аналіз процесів міграції частинок фаз і міграції границь зерен. В сплавах Zr – Fe –Та розвиток процесу сегрегації включень починається з 870 – 900 К і проходить в різних розмірних масштабах – нанометричному та мікрометричному. Створена початкова база мультимасштабних структур, які утворюються в цирконії та його сплавах при поліморфних, деформаційних та корозійних процесах на різних ієрархічних рівнях масштабування - нанометричному, мікрометричному і макроскопічному. Проведено исследование с применением ядерного гамма - резонанса сплавов на основе циркония с добавками переходных металлов. Обнаружено влияние добавок и их размерного фактора на отношение с/а матрицы Zr. При повышении температуры отжига происходит коагуляция вторых фаз и сегрегация частиц фаз на поверхности. Построенные 3D-диаграммы в координатах С (ат%Fe57) – Т(K) – t(ч) позволяют проводить анализ процессов миграции частиц фаз и миграции границ зерен. В сплавах системы Zr – Fe –Та развитие процесса сегрегации включений начинается с 870 – 900 К и проходит в различных размерных мультимасштабах – нанометрическом и микрометрическом. Создана начальная база мультимасштабных структур, образующихся в цирконии и его сплавах при полиморфных, деформационных и коррозионных процессах на различных иерархических уровнях масштабирования – нанометрическом, микрометрическом и макроскопическом. The investigation by nuclear gamma-resonance of zirconium-based alloys with transition metal additions after thermo mechanical treatment was carried out. The influence of additions and their size factors on the c/a relation of Zr matrix was founded. Under increasing of ageing temperature the coagulation of second phases and segregation of phase particles on the surface have taken place. The building 3D-diagrams in С (at %Fe57) – Т (K) – t (h) coordinates allowed to carry out the analysis of phase particle migration and boundary grain migration processes. In alloys of Zr – Fe –Та systems the development of inclusions segregation is beginning from 870-900 K and this process developed on various size multiscales – nanometrical and micrometrical. The initial base of multiscale structures, which formed under polymorphic, deformation and corrosion processes on various hierarchical scaling levels – nanometrical, micrometrical and macroscopic scales was created.
URI: http://dspace.univer.kharkov.ua/handle/123456789/4756
Располагается в коллекциях:Наукові роботи. Фізико-технічний факультет

Файлы этого ресурса:

Файл Описание РазмерФормат
946_1(49)_11_p59-65.pdf583,56 kBAdobe PDFЭскиз
Просмотреть/Открыть
Просмотр статистики

Все ресурсы в архиве защищены авторским правом, все права сохранены.

 

Valid XHTML 1.0! Яндекс цитирования DSpace Software Copyright   ©   2002-2008   MIT   and   Hewlett-Packard - Обратная связь